国内奶牛养殖场挤奶机清洗现状分析

1、国内奶牛养殖场挤奶机使用现状
我国奶牛存栏约1400万头，全部使用机械挤奶，挤奶机种类繁多，具备自动清洗功能的挤奶机约占60%，其余挤奶机存在设备老旧及各类清洗环节问题。目前国内专业挤奶机技术工程师人数少，行业内缺乏挤奶机清洗效果验证方法和工具，导致挤奶机的维护保养不能有效开展，牛奶质量问题频发。为此，本文对挤奶设备清洗要素的现状进行分析，提供挤奶机清洗效果验证工具和方法，以供奶牛场在对挤奶清洗环节规范化时参考。
2、奶牛养殖场挤奶机清洗要素现状分析
清洗剂浓度
挤奶机的清洗通常需要使用一些化学清洗剂，具备清洁和消毒的作用，分为酸和碱，碱是常用的清洗剂，酸是间歇性使用的清洗剂，主要是为了清除设备表面的奶石。
目前牧场常用的清洗剂种类很多，大部分需依据水质硬度和温度按照使用说明书进行配比使用，目前国内约五分之一的牧场在使用清洗剂时，为了保证清洗效果，习惯使用高于清洗剂使用浓度的溶液进行清洗。清洗剂浓度对清洗效果有直接的影响，如果偏低，清洗不彻底，造成奶渍残留；偏高会则对挤奶机橡胶件产生腐蚀作用，缩短橡胶产品使用寿命。
清洗水量
影响挤奶设备清洗效果的另一重要因素是管道内须有足够的水量，以保证化学清洗剂与管道内壁的充分接触。每个杯组都需要有10L以上的用水量。但用水量也不可过大，用水量过大奶泵不能及时将水回流到清洗水槽，清洗液将漫入奶水分离器。
小型牧场由于挤奶机设备陈旧，不具备自动清洗功能，清洗水量一般偏少，适合的清洗水量，应按照回水3-5S设置。
目前国内约20%的牧场清洗水量不符8L/挤奶点或6L/挤奶点。中小型牧场由于设备使用年限较长，每个挤奶点位的清洗水量均偏少。清洗水量与管道直径、管道长度有直接关系，如不能准确计算清洗水量，会对清洗效果产生直接影响。
清洗温度
在挤奶设备的管道内，清洗剂的温度过高或过低都不利于其发挥有效的化学作用。温度过高则蛋白质变性、氯制剂蒸发，形成坚硬的奶石；温度过低则牛奶中的脂肪残留物会变硬附着到设备的表面，均影响设备的清洗效果。因此，清洗温度也是清洗剂发挥化学作用的关键因素之一。目前国内牧场碱洗回水温度均能满足＞40℃。能够满足清洗剂的温度要求。
清洗时间
在清洗挤奶设备时，设定清洗时间的参数非常关键。清洗的时间不可太短，若时间太短，清洗剂在管道内的化学作用不充分，达不到彻底清洗的效果。若时间过长，清洗混合液因温度的下降，脂肪和其他物质可二次附着到挤奶设备的内壁，也达不到清洗的预期目的。目前大部分牧场设定碱洗7-10分钟，酸洗6-8分钟的时间参数，而一些大型牧场则采用高温清洗，碱洗出水温度≥70℃，循环时间3-5分钟；酸洗出水温度≥65℃，循环时间3-5分钟。使用高温清洗能更好的到达有效清洗，微生物残留更少。能更好的达到清洁和灭菌的双重效果。但是由于小牧场无恒温加热储水设备，还不能实现高温清洗。
浪涌强度
浪涌的形成受系统的进气量和进水量影响，所以不同的清洗系统会选择不同的进气和进水方式和时间，产生不同的浪涌形成方式。浪涌的大小受系统吸水时间的限制，且浪涌的前进速度取决于浪涌的大小和进气孔进气的速率。我国具备浪涌发生器的挤奶设备，能够形成有效浪涌的挤奶机约占80%。剩余20%的挤奶设备由于安装使用时间超过10年，或由于牧场进行私自改造已无法进行有效浪涌检测。
3、国内挤奶机清洁度检测技术
ATP检测仪是利用荧光检测系统，通过快速测定腺苷5’-三磷酸（ATP）进行读数。由于所有生物活细胞中含有恒量的ATP，所以ATP含量可以清晰地表明样品中微生物与其他生物残余的多少。利用ATP检测仪是用于检测表面卫生的简单、完备的测试工具，专门用于检测清洁后表面的洁净程度。可用于挤奶机管道和内壁各部件清洗效果的验证。
在挤奶结束后对挤奶机进行CIP清洗，清洗结束后1个小时内使用ATP检测仪进行清洁度检测，通过对挤奶机不同部位进行涂抹检测，当所有检测点读数小于一定数值时，表明清洗流程能够到达有效清洗的效果。
4、小结
牧场在实际操作中对清洗要素制定标准，可结合ATP荧光检测方法，实施挤奶机各部件清洁验证，以此保证挤奶设备达到有效清洗。同时在追求设备清洗的标准化，因每个牧场的环境和水质的差异，加上挤奶设备性能的差异要实现清洗标准化是很难做到的，所以要保证挤奶设备清洗到位首先要从影响清洗效果的关键要素入手，保证挤奶设备清洗性能才是保证清洗到位的关键。通过本文的分析总结，希望对牧场挤奶清洗环节规范化时提供参考意见，对减少牛奶质量问题有一定的借鉴意义。