层层筑起安全防线，确保每一滴牛奶安全可靠

在原奶事业部原奶实验室里，工作人员正在忙碌着。进入工厂的原奶，必须在这里进行层层检测。
检验员其其格拿起一张张专用纸条，蘸上原奶插在仪器上加热。“这是在检测抗生素。”等待检测结果中，其其格说。
加热3分钟，其其格看了一下读数仪说：“未见异常。”
“过去给中国乳业造成巨大损失的三聚氰胺，现在蒙牛30分钟就可以出结果，整体检测时间比过去缩短了一半。”实验室主办苏春玲说，“对高风险因素，如三聚氰胺等外来因素可能导入的环节严加控制，我们明确责任人、控制方法、监控频次。蒙牛每年制定风险监测计划，实行集团、事业部、工厂的三级风险监测，定期汇总分析，不断开发检验方法，实现风险的提前预防。”
几年来，蒙牛累计投入5亿多元，配置各类精密检测仪器1100台，建立了全方位检测体系，监测能力达到国际先进水平。
“一车原奶，我们对各项指标进行检测，比如药物残留、微生物、新鲜度等，50分钟即可检测完毕。我们出具检测报告单，收奶员依据检测报告单收奶，确保进厂的每一滴牛奶都安全可靠。”其其格说。
蒙牛培养了一支经验丰富、技术过硬的质量监管队伍，并实现全员参与质量监控。
“我们在生产中，实现了‘全过程’质量控制，由此确定关键控制点，对生产全程进行有效控制;实现了‘全方位’质量控制，加强了过程管理，不断优化检验设备，强化质监手段，实现技术、管理、监督机制水平的提高;实现了‘全员’质量控制，每一位员工在自己的工作岗位上，自觉担负起质量管控的重任，严格按照技术要求进行作业。我们通过‘全过程、全方位、全员’的三全质量控制体系，强化了质量管理水平，提高了员工的质量安全意识，全面为产品质量保驾护航。”苏春玲说。
记者走进生产车间，里面飘着果香和奶香……
在成品检验室里，班长韩宇佳正和同事们检测成品。
“以奶粉为例，出厂必检的项目有64项，加上风险监测项目一共有108项，其中54项由蒙牛自行检测，另外54项由上海SGS机构检测。我们通过双重检测保障，来确保产品的安全可靠。”韩宇佳说。
通过对生产工艺120多个环节可能引入的生物、物理、化学危害进行深入分析，蒙牛细化了400多个控制要素。通过划分质量风险的等级，蒙牛建立了专门的控制制度和监督机制，形成了系统的食品安全风险监控体系。与传统的危害分析与关键控制点体系相比，这一变化使得蒙牛能够更好地控制生产过程中出现的各种潜在风险，第一时间进行应对。
“在蒙牛，从原奶收购到产品出厂，需要完成的各项检验检测指标累计达到899项，仅在原奶环节，蒙牛就实现了117项检测标准，大大超过了国家标准规定的数量。”蒙牛集团执行总裁说。
通过建立质量信息综合集成系统，蒙牛将全国各地实验室的检测信息联网集成在一个平台上，实现了从原料入厂到成品出厂以及市场监督的全线质量信息实时监控，提高了风险防范和质量安全预防控制水平。
蒙牛的鲜奶包装盒顶端，除了印有生产日期和保质期外，还有一串条形标码。通过这个条形标码，消费者可以查到这盒奶的生产资料，比如产自哪个厂区、哪个车间。这就是蒙牛的全程追溯体系，这种追溯机制确保了产品生产的每一个环节都在严格的监督之下，有利于公众对每一个生产细节的监督。
“未来，蒙牛致力于‘成为世界一流的健康食品集团’的愿景，不断进取，坚持以世界领先的标准要求自己，以全球化视野、国际化胸怀、竭诚满足不同区域消费者的健康需求，成就消费者的健康生活。”蒙牛集团执行总裁说。