新乡新东鸭血制冷罐助力南阳鸭血制品厂实现保鲜升级

　　近日，河南省南阳市某知名鸭血制品厂引进新乡市新东机械生产的9GRW-10型冷藏罐，成功解决了传统保鲜工艺中温度控制不稳、清洗效率低等问题，大幅提升了鸭血产品的品质与生产效率。这一案例标志着新东制冷罐在食品加工领域的又一突破性应用。 　　客户需求：鸭血保鲜的严苛挑战
　　南阳某鸭血制品厂日均处理鲜鸭血量达3吨，此前采用的普通冷藏设备存在两大痛点：一是制冷速度慢，鸭血从35℃降至4℃需4小时以上，易导致血块中心变质；二是传统清洗依赖人工，耗时费力且难以彻底清除残留物，存在食品安全隐患。随着市场对即食鸭血需求的激增，企业亟需高效、卫生的冷链解决方案。 　　新东方案：全流程保鲜与智能清洁
　　新东机械为其量身定制的9GRW-10型冷藏罐，凭借以下技术优势完美契合需求：
　　极速制冷：搭载美国谷轮涡旋压缩机与双区蒸发板技术，鸭血降温时间缩短至2小时内，温差控制在±0.5℃以内，有效抑制脂肪分离；
　　智能温控：西门子微电脑系统实现全自动制冷与搅拌，保温层聚氨酯发泡厚度达80mm，24小时温度波动≤1.5℃；
　　卫生革命：SUS304-2B不锈钢内胆配合激光焊接工艺，内壁光滑无死角；配备CIP全自动清洗系统，两枚旋转喷淋球确保95%容量区域深度清洁，符合乳品级卫生标准；
　　安全高效：设备通过ISO5708:1983国际认证及CE认证，耐高温高压清洗，可承受85℃热水杀菌，较传统设备寿命延长30%。 　　客户见证：降本增效显著
　　“自从启用新东制冷罐，我们的鸭血破损率从8%降至1.2%，日均产量提升20%。”该厂生产负责人王经理介绍，“自动清洗功能让清洁耗时从4小时压缩至1小时，配合10米食品级软管输奶系统，卫生抽检合格率实现100%。”目前，该厂已计划为旗下三家分厂全面升级新东制冷设备。
　　行业启示：冷链升级势在必行
　　据农业农村部数据显示，我国禽畜副产品冷链流通率不足30%，而欧盟等发达地区已达95%以上。新东机械此次案例为中小型食品加工企业提供了高性价比的解决方案：其制冷罐系列覆盖1-15吨容量，适配各类生鲜乳制品及肉制品保鲜场景，且价格仅为进口设备的60%。随着国家对食品安全监管的加强，具备自主知识产权的新东制冷技术有望推动行业整体提质增效。